Cum să dimensionați un sistem automat de livrare a grăsimilor

Te-ai săturat să joci „ghici acel scârțâit” cu mașinile tale, întrebându-te dacă vor mai multă unsoare sau doar atenție? Aprecierea greșită a lubrifierii transformă întreținerea de rutină într-un joc zgomotos, dezordonat și costisitor.

Învățați să dimensionați corect sistemul dvs. automat de livrare a grăsimii, astfel încât fiecare rulment să primească suficientă lubrifiere, susținut de ghiduri de încredere de laLaboratorul Național de Energie Regenerabilă.

🔧 Înțelegerea componentelor cheie ale sistemelor automate de livrare a grăsimilor

Dimensionarea corectă începe cu cunoașterea fiecărei părți de bază a sistemului. Cunoștințele clare despre pompe, dispozitive de măsurare, linii și controlere vă ajută să proiectați o lubrifiere sigură și eficientă.

Utilizați căi de curgere simple și piese dovedite, astfel încât sistemul dumneavoastră automat să livreze cantitatea potrivită de grăsime, cu puține pierderi sau timpi de nefuncționare.

1. Unitate centrală de pompă

Pompa creează presiune în sistem și stochează grăsimea. Alegeți capacitatea și presiunea pentru a se potrivi cu lungimea liniei, gradul de grăsime și numărul de puncte de lubrifiere.

• Verificați volumul rezervorului
• Confirmați presiunea maximă
• Potriviți tensiunea și comenzile

2. Injectoare de dozare și supape de separare

Injectoarele și supapele de separare împart grăsimea în doze fixe pentru fiecare rulment. Ei mențin fluxul uniform, chiar și atunci când contrapresiunea se schimbă.

3. Conducte și furtunuri de distribuție

Conductele și furtunurile transportă grăsime de la pompă la fiecare punct. Diametrul și lungimea corecte reduc pierderea de presiune și mențin livrarea constantă.

• Folosiți linii principale scurte atunci când este posibil
• Minimizați îndoirile ascuțite
• Protejați furtunurile de impact și căldură

4. Controlere și dispozitive de monitorizare

Controlerele electronice stabilesc timpii de ciclu și monitorizează alarmele. Comutatoarele de presiune și indicatoarele de ciclu confirmă că fiecare punct vede unsoare pentru fiecare ciclu.

• Durata ciclului programului
• Înregistrați istoricul defecțiunilor
• Link la PLC-ul fabricii, dacă este necesar

📏 Calcularea cerințelor de volum de grăsime pentru echipamentul dvs

Pentru a dimensiona un sistem automat de livrare a grăsimii, mai întâi calculați necesarul zilnic de grăsime. Utilizați dimensiunea rulmentului, viteza și ciclul de funcționare pentru a seta volumul de referință.

Apoi reglați pentru medii dure, încărcare de șoc sau condiții foarte murdare. Acest lucru ajută la evitarea ambelor sub- și supra-lubrifiere.

1. Definiți toate punctele de lubrifiere

Listați fiecare rulment, alunecare și pivot. Înregistrați locația, tipul și orele de funcționare. Aceasta formează baza pentru planul dumneavoastră de volum total de grăsime.

2. Estimați unsoare pe punct

Utilizați diagrame OEM sau formule simple bazate pe diametrul și lățimea rulmentului. Înmulțiți volumul per - shot cu cicluri zilnice pentru a obține cererea zilnică.

• Urmați tabelele OEM când sunt disponibile
• Creșteți pentru zonele umede sau cu praf
• Documentați toate ipotezele

3. Analizați cererea totală a sistemului

Însumați toate punctele de lubrifiere pentru a găsi unsoarea zilnică totală și pe ciclu. Această cifră ghidează dimensiunea pompei și capacitatea rezervorului.

4. Verificați intervalele de reumplere față de dimensiunea rezervorului

Împărțiți volumul rezervorului la cererea zilnică pentru a găsi intervalele de reumplere. Pentru majoritatea plantelor, țintați 1-4 săptămâni între reumpleri.

• Intervalele mai lungi reduc travaliul
• Prea mult timp grăsimea poate îmbătrâni
• Echilibrează timpul de funcționare și prospețimea

⏱️ Determinarea intervalelor optime de lubrifiere și a ratelor de ieșire ale sistemului

Dimensionarea bună a sistemului leagă cantitatea de grăsime cu sincronizarea corectă. Fotografiile scurte și frecvente mențin rulmenții mai rece și reduc eliminarea grăsimii.

Reglați intervalele pe măsură ce examinați temperatura rulmentului, vibrațiile și starea grăsimii în timpul funcționării timpurii a sistemului.

1. Setați intervalul de bază din datele OEM

Începeți cu intervalul de lubrifiere sugerat de producătorul de echipamente. Convertiți programul manual în cicluri automate mai mici și mai frecvente pentru o lubrifiere mai lină.

2. Reglați fin folosind condițiile de funcționare

Scurtați ciclurile pentru locații cu viteză mare, fierbinți sau murdare. Prelungiți intervalele pentru piesele lente, ușor încărcate, cu un mediu stabil și curat.

• Monitorizați creșterea căldurii
• Atenție la scurgeri
• Reglați în pași mici

3. Potriviți puterea pompei pe ciclu

Setați pompa să livreze numai grăsimea necesară pentru fiecare ciclu. Utilizați verificări ale presiunii sistemului și indicatoare ale injectoarelor pentru a confirma puterea reală.

🧮 Potrivirea capacității pompei, a lungimii liniei și a numărului de puncte de lubrifiere

Odată ce volumul și intervalele sunt cunoscute, potriviți dimensiunea pompei cu aspectul conductelor și numărul de puncte. Acest lucru evită presiunea scăzută și rulmenții înfometați.

Planificați extinderea viitoare lăsând prize de rezervă și o marjă în capacitatea pompei.

1. Selectați Suitable Pump and Reservoir

Alegeți o pompă care îndeplinește debitul și presiunea de vârf cu o marjă de siguranță. O unitate caPompă electrică de lubrifiere DBT 8Lse potrivește multor sisteme de mărime medie.

2. Verificaţi pierderea de presiune a conductei principale

Utilizați lungimea conductei, diametrul și gradul de grăsime pentru a estima căderea de presiune. Mențineți presiunea la ultimul injector peste valoarea minimă de lucru.

• Măriți dimensiunea liniei dacă pierderea este mare
• Împărțiți cursele lungi în zone
• Limitați îndoirile și fitingurile totale

3. Echilibrarea punctelor pe zonă

Grupați punctele de lubrifiere după distanță și sarcină. Alocați fiecărui grup propria linie de alimentare sau supapă de separare pentru a menține debitele constante.

🏭 Când aveți îndoieli, alegeți sisteme de încredere de la JIANHOR

Dimensiunea corectă este mai ușoară atunci când începeți cu componente dovedite. JIANHOR oferă pompe, injectoare și supape construite pentru o putere stabilă, repetabilă.

Combinați și potriviți modulele pentru a se potrivi mașinilor mici sau a rețelelor mari de fabrică-lată, cu căi clare de actualizare.

1. Soluții integrate, scalabile

Utilizați pompe, supape și comenzi potrivite dintr-o singură sursă pentru a reduce riscul de proiectare și pentru a simplifica piesele de schimb, instruirea și documentația.

• Interfețe standardizate
• Extindere ușoară
• Date de performanță consistente

2. Suport pentru dimensiunea aplicației

Experții în aplicații pot ajuta la revizuirea punctelor de lubrifiere, a timpilor de ciclu și a aspectului. Ele oferă verificări de dimensionare și sugestii înainte de instalare.

3. Concentrați-vă pe fiabilitatea pe termen lung

Materialele durabile, pasajele interne curate și diagnosticele clare ajută la reducerea timpului de nefuncționare. Un sistem bine dimensionat se amortizează adesea rapid prin defecțiuni mai mici.

Concluzie

Dimensionarea corectă a unui sistem automat de livrare a grăsimei înseamnă potrivirea volumului, intervalelor și presiunii de grăsime la fiecare punct de lubrifiere. Începeți de la date reale ale echipamentelor și componente simple și dovedite.

Verificați comportamentul sistemului după pornire-pornire și ajustați treptat. Cu un design potrivit, reduceți erorile, reduceți munca manuală și mențineți mașinile să funcționeze mai mult timp.

Întrebări frecvente despre livrarea automată a grăsimilor

1. Cum știu că sistemul meu automat este dimensionat corect?

Rulmenții trebuie să funcționeze la o temperatură stabilă, fără creșterea zgomotului și nu ar trebui să observați lipsă de grăsime sau scurgeri puternice în jurul garniturii.

2. Cât de des ar trebui să ajustez intervalele de lubrifiere?

După pornire-pornire, examinați datele săptămânal pentru prima lună. Odată stabil, este posibil să aveți nevoie doar de mici modificări la fiecare șase până la douăsprezece luni.

3. Îmi pot extinde sistemul mai târziu dacă adaug mai multe mașini?

Da. Planificați capacitatea de rezervă în liniile de ieșire și distribuție a pompei. Utilizați porturi suplimentare pentru injector sau secțiuni de separare rezervate pentru puncte viitoare.

4. Merită lubrifierea automată pentru echipamentele mici?

Poate fi, mai ales pentru rulmenți greu-accesibili sau critici. Chiar și un sistem compact reduce gresarea ratată și îmbunătățește siguranța.